合金 825 材料データシート
製品説明
アロイ 825 で利用可能な厚さ:
3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
4.8mm | 6.3mm | 9.5mm | 12.7mm | 15.9mm | 19mm |
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1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4インチ | 2" |
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25.4mm | 31.8mm | 38.1mm | 44.5mm | 50.8mm |
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合金 825 (UNS N08825) は、モリブデン、銅、チタンが添加されたオーステナイト系ニッケル鉄クロム合金です。酸化環境と還元環境の両方で優れた耐食性を発揮するように開発されました。この合金は、塩化物応力腐食割れや孔食に対して耐性があります。チタンの添加により、合金 825 は溶接されたままの状態での鋭敏化に対して安定化され、安定化されていないステンレス鋼を鋭敏化する温度範囲にさらされた後の粒界攻撃に対する耐性が得られます。合金 825 の製造はニッケル基合金の典型的なものであり、材料はさまざまな技術によって容易に成形および溶接できます。
仕様書
合金 825 (UNS N08825) 用
W.Nr. 2.4858:
酸化環境と還元環境の両方で優れた耐食性を発揮するように開発されたオーステナイト系ニッケル・鉄・クロム合金
● 一般的なプロパティ
●用途
●規格
● 化学分析
●物性
●機械的性質
●耐食性
●耐応力腐食割れ性
●耐孔食性
●耐隙間腐食性
●耐粒界腐食性
一般的なプロパティ
合金 825 (UNS N08825) は、モリブデン、銅、チタンが添加されたオーステナイト系ニッケル鉄クロム合金です。酸化と還元の両方のさまざまな腐食環境に対して優れた耐性を提供するために開発されました。
合金 825 のニッケル含有量により、塩化物応力腐食割れに耐性があり、モリブデンおよび銅と組み合わせることで、従来のオーステナイト系ステンレス鋼と比較して、還元環境における耐食性が大幅に向上します。合金 825 のクロムとモリブデンの含有量は、塩化物孔食に対する耐性と、さまざまな酸化性雰囲気に対する耐性を提供します。チタンを添加すると、溶接後の状態での鋭敏化に対して合金が安定します。この安定化により、合金 825 は、通常、安定化されていないステンレス鋼を鋭敏にする温度範囲にさらされた後の粒界攻撃に対して耐性が得られます。
アロイ 825 は、硫酸、亜硫酸、リン酸、硝酸、フッ化水素酸、有機酸、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどのアルカリ、酸性塩化物溶液など、さまざまなプロセス環境での耐腐食性を備えています。
合金 825 の製造は、ニッケル基合金の典型的なものであり、さまざまな技術によって容易に成形および溶接できる材料です。
アプリケーション
●大気汚染防止
●スクラバー
●化学処理装置
●酸
●アルカリ
●食品加工機器
● 原子力
● 燃料再処理
● 燃料要素溶解装置
● 廃棄物の処理
● 海洋石油およびガス生産
●海水熱交換器
●配管システム
●酸性ガス成分
● 鉱石の加工
●銅精錬装置
●石油精製
●空冷式熱交換器
●鋼酸洗装置
● 加熱コイル
●タンク
● 木箱
●バスケット
●廃棄物の処理
● 圧入井配管システム
規格
ASTM................................B 424
ASME................................SB 424
化学分析
代表値 (重量%)
ニッケル | 最小38.0~最大46.0 | 鉄 | 22.0分 |
クロム | 最小19.5~最大23.5 | モリブデン | 2.5分~最大3.5分 |
モリブデン | 最小8.0~最大10.0 | 銅 | 1.5分~最大3.0 |
チタン | 最小0.6~最大1.2 | 炭素 | 最大0.05 |
ニオブ (+ タンタル) | 最小3.15~最大4.15 | チタン | 0.40 |
炭素 | 0.10 | マンガン | 最大1.00 |
硫黄 | 0.03以下 | シリコン | 0.5以下 |
アルミニウム | 0.2以下 |
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物理的特性
密度
0.294ポンド/インチ3
8.14g/cm3
比熱
0.105 BTU/ポンド-°F
440 J/kg-°K
弾性率
28.3 psi x 106 (100°F)
196MPa(38℃)
透磁率
1.005 エルステッド (μ at 200H)
熱伝導率
76.8 BTU/時/ft2/ft-°F (78°F)
11.3 W/m-°K (26°C)
溶解範囲
2500 – 2550°F
1370~1400℃
電気抵抗率
678 オーム サーミル/フィート (78°F)
1.13μcm(26℃)
線膨張係数
7.8 x 10-6 インチ/インチ°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
機械的性質
典型的な室温機械的特性、ミルアニール済み
降伏強さ 0.2% オフセット | 究極の引張力 強さ | 伸長 2インチで | 硬度 | ||
psi (分) | (MPa) | psi (分) | (MPa) | % (分) | ロックウェルB |
49,000 | 338 | 96,000 | 662 | 45 | 135-165 |
合金 825 は、極低温から中程度の高温まで良好な機械的特性を備えています。 1000°F (540°C) を超える温度にさらされると、微細構造が変化し、延性と衝撃強度が大幅に低下する可能性があります。そのため、合金 825 は、クリープ破断特性が設計要素となる温度では使用しないでください。合金は冷間加工によって大幅に強化できます。合金 825 は室温で優れた衝撃強度を持ち、極低温でもその強度を維持します。
表 6 - プレートのシャルピー鍵穴衝撃強度
温度 | 向き | 衝撃強度* | ||
°F | ℃ |
| フィート-ポンド | J |
部屋 | 部屋 | 縦方向 | 79.0 | 107 |
部屋 | 部屋 | 横方向 | 83.0 | 113 |
-110 | -43 | 縦方向 | 78.0 | 106 |
-110 | -43 | 横方向 | 78.5 | 106 |
-320 | -196 | 縦方向 | 67.0 | 91 |
-320 | -196 | 横方向 | 71.5 | 97 |
-423 | -253 | 縦方向 | 68.0 | 92 |
-423 | -253 | 横方向 | 68.0 | 92 |
耐食性
アロイ 825 の最も優れた特性は、優れた耐食性です。酸化環境と還元環境の両方において、この合金は一般腐食、孔食、隙間腐食、粒界腐食、および塩化物応力腐食割れに耐性があります。
実験室用硫酸溶液に対する耐性
合金 | 沸騰した実験室硫酸溶液における腐食速度 ミル/年 (mm/a) | ||
10% | 40% | 50% | |
316 | 636 (16.2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
825 | 20(0.5) | 11 (0.28) | 20(0.5) |
625 | 20(0.5) | 未テスト | 17 (0.4) |
耐応力腐食割れ性
合金 825 はニッケル含有量が高いため、塩化物応力腐食割れに対して優れた耐性を備えています。ただし、非常に厳しい沸騰塩化マグネシウム試験では、長時間さらされると一定の割合のサンプルで合金に亀裂が発生します。合金 825 は、それほど厳しくない実験室テストでははるかに優れた性能を発揮します。次の表は、合金の性能をまとめたものです。
耐塩化物応力腐食割れ性
U ベンドサンプルとしてテストされた合金 | ||||
テストソリューション | アロイ316 | SSC-6MO | アロイ825 | アロイ625 |
42% 塩化マグネシウム (沸騰) | 失敗 | 混合 | 混合 | 抵抗する |
33% 塩化リチウム (沸騰) | 失敗 | 抵抗する | 抵抗する | 抵抗する |
26% 塩化ナトリウム (沸騰) | 失敗 | 抵抗する | 抵抗する | 抵抗する |
混合 – テストされたサンプルの一部は、2000 時間のテストで不合格でした。これは、高いレベルの抵抗力を示しています。
耐孔食性
合金 825 のクロムとモリブデンの含有量により、塩化物孔食に対する高レベルの耐性が得られます。このため、この合金は海水などの高塩化物環境でも使用できます。主に、多少の孔食が許容される用途に使用できます。 316L などの従来のステンレス鋼よりも優れていますが、海水用途では合金 825 は SSC-6MO (UNS N08367) や合金 625 (UNS N06625) と同じレベルの耐性を提供しません。
耐隙間腐食性
塩化物孔食および隙間腐食に対する耐性
合金 | 隙間の開始温度 腐食攻撃* °F (°C) |
316 | 27 (-2.5) |
825 | 32 (0.0) |
6MO | 113 (45.0) |
625 | 113 (45.0) |
*ASTM 手順 G-48、10% 塩化第二鉄
耐粒界腐食性
合金 | 65% 沸騰硝酸 ASTM 手順 A 262 練習 C | 65% 沸騰硝酸 ASTM 手順A 262 練習B |
316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
625 | 37 (.94) | 未テスト |